潤(rùn)滑裝置及廢氣處理設(shè)備的防漏處理
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2020-02-11 16:12
潤(rùn)滑裝置及廢氣處理設(shè)備的防漏處理
選擇潤(rùn)滑劑材料時(shí)，應(yīng)采用合適的方法和裝置將潤(rùn)滑油輸送到各潤(rùn)滑部位。潤(rùn)滑油的運(yùn)輸、分配、調(diào)整方法和裝置是否符合要求，對(duì)保證設(shè)備的潤(rùn)滑和提高設(shè)備的工作性能具有關(guān)鍵作用。因此，在設(shè)備選型決策之中，必須考慮潤(rùn)滑裝置的相關(guān)要求，以保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
一。設(shè)備潤(rùn)滑裝置-廢氣處理設(shè)備的基本上要求
①潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)盡量實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，性能不錯(cuò)，運(yùn)行可信，保證各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑不錯(cuò)。
② 保證潤(rùn)滑材料的均勻、時(shí)隔供應(yīng)，便于潤(rùn)滑油供給的調(diào)整?？紤]潤(rùn)滑油的循環(huán)。
③ 潤(rùn)滑裝置應(yīng)具有低質(zhì)量的過(guò)濾裝置和除塵效率，以保證潤(rùn)滑材料的消毒。
④ 該裝置結(jié)構(gòu)直觀，便于維護(hù)和維修。
⑤ 該裝置密封性能糟糕，無(wú)泄漏，無(wú)環(huán)境污染，安全可靠。
2。設(shè)備潤(rùn)滑裝置的選擇
目前，有兩種潤(rùn)滑裝置：手動(dòng)潤(rùn)彎裝置和分散潤(rùn)滑裝置。
（1） 手動(dòng)加油潤(rùn)彎裝置，結(jié)構(gòu)直觀。主要用于通常機(jī)械設(shè)備的凌亂潤(rùn)滑部位。潤(rùn)滑油利用率高。通常用于高負(fù)荷低速摩擦副的潤(rùn)滑。常見(jiàn)的手動(dòng)潤(rùn)滑裝置已標(biāo)準(zhǔn)化。
（2） 分散潤(rùn)滑裝置分散潤(rùn)滑裝置主要用于設(shè)備之上有***量潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑系統(tǒng)。間歇潤(rùn)滑和時(shí)隔潤(rùn)滑有兩種形式。分散潤(rùn)滑減少了操作人員的體力勞動(dòng)，提高了潤(rùn)滑的可靠性。根據(jù)潤(rùn)滑劑材料的有所不同，有稀油分散潤(rùn)滑裝置和干油分散潤(rùn)滑裝置。潤(rùn)滑系統(tǒng)隨設(shè)備的變化而變化，系統(tǒng)的主要部件已標(biāo)準(zhǔn)化，為設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)帶來(lái)了便于。
當(dāng)原潤(rùn)滑裝置不能保證設(shè)備潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)加以改進(jìn)。目前廣泛采用分散潤(rùn)滑改為分散潤(rùn)滑的方法，潤(rùn)滑系統(tǒng)增加狀態(tài)監(jiān)測(cè)顯示，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑裝置和系統(tǒng)的欠壓、超壓或超溫報(bào)警；智能潤(rùn)滑狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)關(guān)鍵設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)和磨損狀態(tài)的在線時(shí)隔監(jiān)測(cè)。
三。密封技術(shù)在現(xiàn)代工礦企業(yè)的機(jī)械設(shè)備之中得到了普遍的應(yīng)用。由于各種原因，許多設(shè)備經(jīng)常達(dá)不到密封要求，造成泄漏。泄漏不僅造成設(shè)備潤(rùn)滑不當(dāng)，影響設(shè)備的使用性能和穩(wěn)定運(yùn)行，而且污染和惡化使用部門的工作環(huán)境和工作條件，影響企業(yè)的文化生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
（1） 漏油分析
①設(shè)計(jì)不恰當(dāng)。包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)之中未考慮密封或不熟悉容器技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不恰當(dāng)，不適合工作條件、工作條件、溫度介質(zhì)等***性，不注意防腐，設(shè)備振動(dòng)、均壓、疏通措施；未考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、解體等因素。
② 制造和加工精度少。包括在制造過(guò)程之中，平面加工不平整，配合不錯(cuò)，同心度少，表面柔軟度過(guò)低，鑄件在鑄造過(guò)程之中產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷，制造加工質(zhì)量少等因素都會(huì)造成滲漏。
③ 密封材料選擇失當(dāng)。密封材料通常具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)腐蝕性、耐高低溫性、機(jī)械加工性等基本上性能。當(dāng)然，沒(méi)有一種材料同時(shí)具備上述性能，因此可以根據(jù)有所不同的工作條件選擇具有主要性能的材料來(lái)適應(yīng)密封條件。但由于材料選擇不恰當(dāng)，無(wú)法適應(yīng)密封的工作條件，導(dǎo)致泄漏。
④ 管理維護(hù)不嚴(yán)。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封件達(dá)到使用壽命，但未立即更換，緊固件軟化，壓蓋未立即壓緊調(diào)整等。
⑤安裝方法不準(zhǔn)確。造成泄漏的原因很余，如安裝位置失當(dāng)、偏心過(guò)小、容器側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力有所不同、裝配工藝不準(zhǔn)確等。
⑥工況不當(dāng)。密封介質(zhì)具有腐蝕性，振動(dòng)激烈，溫度、壓力低，受粉塵和內(nèi)部介質(zhì)腐蝕。
超過(guò)都是造成泄漏的主要原因。所有的因素都是相互影響的。因此，有適當(dāng)逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效措施。
（2） 設(shè)備漏油的預(yù)防和控制方法
設(shè)備漏油的原因有很多，包括設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行和維護(hù)。因此，設(shè)備防滲漏處理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。***先要從設(shè)計(jì)之上尋找解決方案，然后按照封、堵、挖、均壓的原則，有針對(duì)性地進(jìn)行治理。但是，提高設(shè)備的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量是解決漏油問(wèn)題的關(guān)鍵。
修改：對(duì)不恰當(dāng)?shù)拿芊饨Y(jié)構(gòu)，改變易于泄漏的密封材料或改善系統(tǒng)壓差，重新設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)，將液體潤(rùn)滑材料改為固體或半液體潤(rùn)滑等，以滿足不泄漏的要求。
更換：更換損壞或性能不欠佳的密封件和接頭。
鉛：借助外力，將部分泄漏介質(zhì)引出、回收或間接引回油箱。
堵漏：由于設(shè)計(jì)、制造等質(zhì)量缺陷，在管壁之上出現(xiàn)砂眼或孔洞時(shí)，通常采用焊接或粘貼的方法填充。
修補(bǔ)：對(duì)泄漏部位進(jìn)行修補(bǔ)，焊接、粘氣孔、裂紋，對(duì)密封部位進(jìn)行刮磨，提高厚封面精度。
管理：加強(qiáng)管理和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)管理。
為保證設(shè)備無(wú)泄漏，專業(yè)維修人員應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏點(diǎn)，應(yīng)深入調(diào)查、細(xì)心觀察、嚴(yán)肅研究分析，找出原因。如能立即解決，應(yīng)立即采取措施消除。若一時(shí)不能消除，工作量小，可填寫《故障檢查記錄表》，提出維修計(jì)劃。負(fù)責(zé)設(shè)備維修的工程技術(shù)人員應(yīng)了解所負(fù)責(zé)范圍之內(nèi)設(shè)備的泄漏程度和原因，并進(jìn)行匯總和分類。這些都是常用問(wèn)題，要研究解決措施。對(duì)間接影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)的難點(diǎn)和關(guān)鍵問(wèn)題，要集中力量解決。通常情況之下，定期檢修、分項(xiàng)檢修和***修的設(shè)備應(yīng)消除泄漏現(xiàn)象，以滿足不泄漏的要求。
