廢氣處理設(shè)備如何催化燃燒過程

 

廢氣處理設(shè)備項(xiàng)目可根據(jù)廢氣排放的不同情況采用不同形式的催化燃燒工藝，但無論采用何種工藝方法，其工藝組成都有共同的特點(diǎn)，如:

 

1.首先對進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體進(jìn)行預(yù)處理，去除粉塵、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化劑中毒。

 

2.在催化反應(yīng)進(jìn)行之前，催化床的氣體溫度必須達(dá)到所用催化劑的起燃溫度。因此，低于起燃溫度的進(jìn)氣必須預(yù)熱到起燃溫度。特別是開車時(shí)，冷氣必須預(yù)熱，所以催化燃燒法適合連續(xù)排氣凈化。開車時(shí)預(yù)熱進(jìn)氣后，燃燒尾氣的熱量可以用來預(yù)熱進(jìn)氣。如果廢氣間歇排放，每次啟動時(shí)都要對進(jìn)口的冷空氣制冷劑進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器頻繁啟動會大大增加能耗。氣體預(yù)熱方式可采用電熱絲或煙氣加熱，目前普遍采用電加熱。

 

3.催化燃燒放出大量反應(yīng)熱，所以燃燒尾氣溫度很高，這部分熱量必須回收。一般高溫尾氣通過換熱器與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行換熱，降低預(yù)熱能耗，剩余熱量可以通過其他方式回收。當(dāng)生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高時(shí)，如漆包線和絕緣材料，干燥溫度可達(dá)300度以上，因此可省去預(yù)熱器和換熱器。但是燃燒尾氣的熱量還是要回收的。垃圾處理設(shè)備中的催化燃燒工藝流程有兩種:分體式和組合式。

 

在單獨(dú)施工過程中，預(yù)熱器、換熱器和反應(yīng)器均作為獨(dú)立設(shè)備設(shè)置，通過相應(yīng)的管道連接，一般用于氣體處理量大的地方。組合工藝將預(yù)熱、熱交換和反應(yīng)結(jié)合在同一個(gè)設(shè)備中，稱為催化燃燒爐。工藝緊湊，占地面積小，一般用于氣體處理量小的場合。我有這種設(shè)備的定型產(chǎn)品，可以根據(jù)處理的氣體量來選擇。

 

4.催化燃燒的設(shè)備是催化燃燒爐，主要包括預(yù)熱和燃燒部分。在預(yù)熱部分，除了加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻，并保證入口廢氣通過燃料燃燒加熱時(shí)火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，預(yù)熱部分應(yīng)隔熱良好。在催化反應(yīng)部分，為了便于催化劑的裝載和卸載，總是設(shè)計(jì)成籃狀或抽屜式組件。