二臺套系列光氧催化廢氣凈化成套設備（含抽風機、管道安裝）技術條件 1.概述 依據***家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、 效益和經濟效益。嚴格執行***家有關法規，按的排放標準，使處理后的廢氣各項指標達到 且***于***家標準。 2.主要功能***性 (1).積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的技術和污染治理工 藝處理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、容易，從而達到治理污染、的目的。使治理 項目具有顯著的效益、社會效益和經濟效益。 (2). 妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。工藝設計與設備選型，能夠在生產運 行過程中，具有較***的靈活性和調節余地，確保達標排放。 (3). 嚴格執行現行的防火、安全、衛生、等***家和地方頒布的規范、法規與標準。在凈化設備運 行過程中，便于操作管理、便于維修、節省動力消耗和運行費用。 3.設備組成 云母帶車間上二套 15000 m3/h 光氧催化廢氣凈化成套設備, 云母帶車間應考每小時 15 次進行室內外空氣交 換抽排，能及時引入室外新鮮空氣，以改善工作。車間工作空間內產生的廢氣除通過集中收集外，每個 處理點都由的防爆軸流風機把廢氣完全抽出后再凈化。 4.設備規格型號 CS KJ800 光氧催化廢氣凈化成套設備：功率：220V 設備尺寸：2200mm ×1500mm×1900 mm 風口尺寸：500 mm×500 mm 數量：2 套 4.6KW 處理風量：15000m3/h 5.設備主要技術參數 廢氣收集罩:暫定：1000mm*800mm 風機 每組機組后與煙囪間提供抽排動力的風機，風機做防護處理，電機采用防爆型。 進出口管道及排氣筒 上升管道采用鋼板制材料，按照 4 米/秒的風速設計；主風管道為 600(mm)，按照 6 米/秒的風速設計，

　　采用鋼制管道。為達到***凈化效果，臭氧氧化+光解催化氧化凈化設備后排風管道長度需 15 米以上。 光催化反應室 采用納米級的銀離子及直徑為 7nm 的二氧化鈦，用噴涂及高速射入的方式嵌入在用發泡方式制成的金 屬鎳網上，在***制紫外光源照射下，使進入***制光催化腔內有害氣體與光催化產生的“空穴—電子”對及氫 氧根基等產生物理--化學反應，氧化、分解經低溫等離子作用后尚未完全降解的各類有害氣體。 系統結構設計 1、惡臭光化學離子處理設備結構 惡臭光化學離子處理設備反應腔按用戶實際需求、處理量和不同惡臭氣體組成設計成各種***小不一的密閉形 式。密閉式結構除了氣體的進、口和預留的取樣口外，設備的主體處于密閉狀態，不漏氣。***點如下： 1.1 本光化學離子除臭系統采用低壓高強度固態水銀汞合金發生器，以***經濟的方法確保反應腔體內保持有 合理的強度。 1.2 光化學離子除臭系統分為碳鋼噴塑涂層。 1.3 重新光電發射系統時，發射管可立即開始工作，無需較長的時間冷卻。 1.4 本系統采用簡單的手動按鈕控制裝置方式， 操作簡單可靠,風機和光化學離子設備控制按紐統一于一個控 制柜內方便控制。 2、光化學發射管 2.1 發射管類型：低壓高強度、固態水銀汞合金管，發射管經過預熱處理可提高發射管的壽命。 2.2 發射管管的質保壽命 12000 小時。 2.2.1 發射管采用低壓高強度低壓發射管，雜波少，耗能低。每支發射管光電轉換率***于 40%。 2.2.2 發射管于溫度 3 至 40℃下所發放的強度，其高低變化小于 3%。 2.2.3 發射管采用夾式設計，其******的卷曲式可以防震。 2.2.4 電聯接部分只在發射管的一端，方便更換。 2.2.5 每個連接處都有四個插點，防漏電及線、噴淋系統 噴淋系統與光化學離子系統同時工作，噴淋水采用循環利用，提高水的利用率，定時排放。 4、臭氣收集系統 為了臭氣收集效果，在臭氣***密集壓縮設備上方設置收集設備，根據現場情況進行設計布置，提高臭氣收集 效率。 5、電氣與控制 光化學離子除臭系統電氣部分包含配電部分、中央控制部分，光化學離子除臭系統為模塊式結構，控制系統 操作簡單方便，收集系統和光化學離子設備控制按鈕統一于控制柜內。

　　5.1 配電部分 5.1.1 光化學處理系統（包括發射管組及配電系統，控制系統和其他輔助設備） 。 5.1.2 鎮流器電箱與中央控制電箱聯接有控制電源電纜，通過它由中央控制電箱對鎮流器電箱內的鎮流器電 進行通斷電控制。從而控制發射管除臭模塊的工作狀態。 設備采用就地和遠程兩種運行模式: 就地控制模式下，通過人工手動控制設備的啟停，在遠程控制模式下，可在上位機對設備進行啟停控制，同 時，設備運行狀態應可在上位機進行顯示。提供與控制室相適應的接口，能實現就地與遠程控制，并能輸送 狀態和報警信號，用先進的高級氧化技術，突破單一體系的反應局限，在整個反應體系中，有兩種氧化能力 極強的氧化劑—O3 和?OH 參與反應，使得去除效果更加，廢氣礦化程度更高，可無害化排放，無二次污染。 七、系統安全問題 由于時代電氣***緣有限責任公司車間生產現場屬于甲級防爆區域， 所以必須采取***保險的安全措施。 ***先， 對生產尾氣存在燃爆的因子濃度進行嚴格的理論推算， 現場監測， 必要時通過電極焚燒等方式進行檢驗。 系統充分考慮了必須其能在和惡劣的中安全運行。系統設計時，采用后抽風式，即風機在機組 與煙囪之間（出口管道內風速一般在 4-10m/s） ，氣流任何時候均不會往廢氣源方向回流，且機組氣流通道內 沒有任何相對封閉的空間。 系統中機組前后均設置安全閥門及旁通管道，確保停機或出現異常情況時，廢氣經旁通管道由煙囪順利地排 出。 整個系統按照《低壓配電設計規范》 （GB5005495）《工業與民用電裝置的接地設計規范》 、 （GBJ65-83）《建 、 筑物防雷設計規范》 （GB50057-94 2000 年版） ，設置有完備的防過載、防漏電及防（接地）保 護，在工作異常時能瞬間自動斷電停機。 系統內所有設備全部采用阻燃防火材料制作，設備的主要部分更是采用***質石英、不銹鋼、鉬、高級***緣陶 瓷、金屬鎳泡沫、聚四氟乙烯等高等級的阻燃或***緣性材料。 系統內的電器 （包括風機及開關等） 全部采用防爆器件， 并符合 《通用用電設備配電設計規范》 (GB50055-95) 的要求。 除系統內每個單元體外殼具有阻燃隔爆性能外，整個機組也全部裝置在具有阻燃隔爆性能的金屬（鋼結構） 外殼內。 系統進行用戶設計時，對廢氣的溫度、壓力及每一個因子的可能濃度均進行仔細分析，***別是對有燃爆可能 的因子的物理化學***性，如閃點及燃爆極限等仔細分析，在相對固定的合適的排量中 7.4 系列光氧催化設備防火防爆技術規范 為 系列光氧催化設備，在廢氣凈化處理運行過程中，***別是在處理高濃度、易燃易爆廢氣過程中， 能夠安全、穩定運行，需嚴格遵循如下設計規則：

　　系列催化設備設計生產技術要求： （1） 系列催化設備在生產設計方案中，廢氣光解凈化處理室與電控箱及帶電部件進行嚴格隔離，所有需 連接部分，用抗高溫、抗腐蝕橡膠墊進行密封處理，不容許任何帶電部分與廢氣直接或間接接觸。電器部分 并要有多重過壓、過流、短，電器部件即使發生瞬間漏電短，也不致引燃光解室內廢氣。 （2）所有 系列高能光管均采用專用電源模塊供電，該電源模塊具備過壓、過流、空載、短、超溫 （50℃）等功能， 系列高能光管如有異常，電源模塊即停止該 系列燈管的運行并發出警示。 （3） 系列高能光管在光解凈化室內的工作溫度，在 40℃-50℃范圍內（與廢氣溫度有一定關聯） 。 7.5 廢氣收集凈化處理工藝流程的技術要求 （1）在廢氣收集系統中，廢氣抽排放量是一個重點，為徹底收集廢氣源所產生的廢氣，抽氣流量應*** 于廢氣源排放量，***別是一些易燃易爆的廢氣，在計算廢氣抽排放量時，應設定廢氣在***排放濃度時，所 抽取的廢氣及空氣量，能夠稀釋該廢氣在臨界爆炸點的下限， （如硫化氫的臨界爆炸點的下限是該氣體 在空氣中的體積比達到 4.3%） ，所以根據該廢氣源的濃度，設定廢氣收集系統的總抽排風量，該種類廢 氣在廢氣收集系統中的濃度在安全范圍內，以廢氣收集、凈化處理系統及周圍的安全。 （2）廢氣收集、凈化處理、排放系統應保持負壓運行，即廢氣排風機應安裝在廢氣排放系統尾端，一方面 可克服一部分風阻，另一方面可廢氣收集系統即使存在“跑、冒、滴、漏”隱患，因廢氣收集凈化系統 負壓運行，也不會對和安全造成影響。 （3）廢氣凈化處理系統應安裝阻火器，外殼應可靠接地，防止靜電或引發安全事故。 6.機組驗收標準 ***容許排放濃度（mg/m3） 處理后的預期效果 污染物 苯 甲苯 二甲苯 結論 (***氣污染物綜合排放***家標準) 12 40 70 ***終驗收以甲方委托株洲縣環保局測試數據為準 ≤3.6 ≤20 ≤40 達標 7.隨機提供文件 表 3：隨機提供文件設備使用說明書